Izkušnje v industriji
Ima bogate izkušnje z montažo, zagonom in vzdrževanjem CNC rezalne opreme.
Inženirska ekipa
O namestitvi, zagonu in po - prodajnem usposabljanju komunicira več inženirjev in strank.
Storitev preverjanja
V razstavnem prostoru je več naprav različnih modelov, ki zagotavljajo brezplačne storitve preverjanja.
Tehnična podpora
Več inženirjev lahko zagotovi 24 --urno brezplačno oddaljeno tehnično podporo za video.
Inženirska ekipa
Storitvena podpora se začne v trenutku nakupa in ne konča v trenutku nakupa.
Po - postopku prodajne storitve
Vrnite se v tovarno za postopek popravila
Pogoste napake
Pogoste napake naprave lahko hitro odpravite tako, da upoštevate predloge.
Odpravljanje težav z ne{0}}svetlobno močjo ročnega laserskega varilnega stroja
Odpravljanje težav z ne{0}}svetlobno močjo ročnega laserskega varilnega stroja
»Nezmožnost oddajanja laserskega žarka« je visoko{0}}frekvenčna napaka, ki se pojavi v proizvodnih okoljih, ki vključujejo laserske varilne stroje, kar neposredno povzroči zaustavitve proizvodne linije. Ta dokument, ki temelji na obsežnih izkušnjah terenskega inženiringa, opisuje sistematično metodologijo odpravljanja težav-ki je strukturirana od "preprostega do zapletenega" in "zunanjega do notranjega"-ki zajema več kot 90 % običajnih scenarijev napak. Vzdrževalnemu osebju omogoča hitro lokalizacijo napak, učinkovito reševanje težav in zmanjšanje tveganj, povezanih z napačnim delovanjem.
Vodnik za fino nastavitev parametrov laserskega rezalnika
Vodnik za fino nastavitev parametrov laserskega rezalnika
Pri laserskem rezanju nerjavečega jekla napake, kot so oprijem žlindre, robovi in nepopolna penetracija, neposredno ogrožajo kakovost izdelka in zvišujejo stroške nadaljnje obdelave. Na podlagi-izkazanega strokovnega znanja višjih procesnih inženirjev se ta članek osredotoča na tri ključne parametre-lasersko moč, rezalno hitrost in pomožni plin-ter sistematično podrobno opisuje natančne metodologije prilagajanja in-merila prilagajanja, specifična za material. Cilj je operaterje opremiti s praktičnim, uporabnim znanjem za hitro optimizacijo parametrov-s čimer se doseže 70-odstotno izboljšanje kakovosti rezalne površine in 30-odstotno povečanje učinkovitosti obdelave.
Izčrpen vodnik za odpravljanje težav s hladilnikom laserskega rezalnega stroja (praktična izdaja)
Izčrpen vodnik za odpravljanje težav s hladilnikom laserskega rezalnega stroja (praktična izdaja)
Hladilnik za laserske rezalne stroje je kritičen pomožni sistem, ki zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje opreme. Napake-, kot so izklopi,-ki jih sproži alarm, ali neučinkovitost hlajenja-lahko neposredno povzročijo, da laserski modul aktivira toplotno zaščito zaradi pregrevanja, kar povzroči nenačrtovane zaustavitve proizvodne linije. Na podlagi obsežnih izkušenj na terenu se ta vodnik osredotoča na visoko-frekvenčne napake-s posebnim poudarkom na alarmu-nivoja vode E06-in uvaja strukturirano »-metodo odpravljanja težav v treh korakih« poleg bistvenih vsakodnevnih vzdrževalnih praks. Njegov namen je opolnomočiti operaterje, da hitro diagnosticirajo in razrešijo težave, hkrati pa znatno zmanjšajo ponavljajoče se napake.
Nasveti za shranjevanje rezalne šobe CNC stroja za plazemsko rezanje
Nasveti za shranjevanje rezalne šobe CNC stroja za plazemsko rezanje
Nasveti za prihranek pri rezalni šobi CNC plazemskega rezalnika: Podaljšajte življenjsko dobo za 50 %+ in zmanjšajte stroške materiala
Rezalna šoba je jedro CNC plazemskega rezalnika,-ki je nagnjena k obrabi, in njena stopnja obrabe neposredno vpliva na stroške rezanja in učinkovitost proizvodnje - visoko-kakovostna rezalna šoba lahko stane več sto juanov. Če se ne uporablja pravilno, se bodo mesečni materialni stroški znatno povečali. Na podlagi dolgoletnih praktičnih izkušenj v delavnici je ta članek iz štirih razsežnosti "priprave pred uporabo, optimizacije med delovanjem, vzdrževanja po uporabi in kalibracije opreme" zbral 10 praktičnih tehnik varčevanja, ki jih je mogoče neposredno uporabiti, da bi operaterjem pomagali znanstveno podaljšati življenjsko dobo rezalne šobe, hkrati pa zagotoviti kakovost rezanja.
Navodila za uporabo plamenskega CNC rezalnega stroja (praktična različica)
Navodila za uporabo plamenskega CNC rezalnega stroja (praktična različica)
Plamenski CNC rezalni stroj je kombinacija tradicionalne tehnologije plamenskega rezanja in CNC sistema. Uporablja se predvsem za učinkovito obdelavo ogljikovega jekla in debelih plošč (manj kot ali enako 200 mm). Ima tri glavne prednosti: nizke stroške, enostavno vzdrževanje opreme in močno prilagodljivost debelim ploščam. Široko se uporablja v panogah, kot so gradbeni stroji, jeklene konstrukcije in ladjedelništvo.
Kot operater je temeljna vrednost obvladovanja standardiziranih operativnih postopkov:
Zagotovite kakovost reza (zagotovite, da pravokotnost in hrapavost reza ustrezata standardu, kar zmanjša ponovna dela);
Zmanjšajte varnostna tveganja (preprečite uhajanje plina, požar itd.);
Podaljšajte življenjsko dobo opreme (zmanjšajte mehansko obrabo in okvare plinske poti);
Izboljšajte proizvodno učinkovitost (standardizirajte procese in zmanjšajte čas izpada).
Ta članek pokriva celoten spekter od »zaznavanja naprave« do »postopkov delovanja«, »nadzora kakovosti« in »varnostnega vzdrževanja« ter zagotavlja neposredne in uporabne smernice za delovanje, ki so primerne za-usposabljanje operaterjev na kraju samem in vsakodnevno uporabo.
Metoda laserskega varjenja s tremi{0}}parametri: širina skeniranja + največja moč + sredinski odmik
Metoda laserskega varjenja s tremi{0}}parametri: širina skeniranja + največja moč + sredinski odmik
Usklajeno ujemanje treh parametrov - "širina skeniranja, konična moč in sredinski odmik" - lahko prepreči težave, kot so neenakomerna širina zvara, nezadostna penetracija in odstopanje položaja. Nepravilna nastavitev posameznega parametra lahko povzroči te težave. Vendar pa lahko znanstvena prilagoditev poveča stopnjo kvalifikacije varjenja za več kot 90 %. Ta članek na podlagi praktičnih-podatkov na laboratorijski ravni razčlenjuje logiko prilagajanja, ujemanje standardov in nasvete za usklajevanje za vsak parameter, s čimer operaterjem pomaga hitro obvladati veščine nastavljanja parametrov »učiti se in takoj uporabiti«.
