Hebei Juliang Technology Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev portalnih strojev za rezanje kovin na Kitajskem. Tukaj lahko v naši tovarni kupite stroje, ki so bili izdelani na Kitajskem in so odobreni s standardi CE. Vsi prilagojeni stroji so visoke kakovosti in konkurenčne cene.
Kratka predstavitev izdelka
Portalni stroj za rezanje kovin je velika CNC{0}}nadzorovana naprava za obdelavo industrijskih plošč. Ima močan nadzemni most, imenovan portal, ki potuje čez rezalno mizo in drži eno ali več gorilnikov, ki sledijo programiranim linijam. Ti portali so običajno široki 3-4 metre ali več in lahko režejo dolžine od nekaj metrov do 20 metrov ali celo več. Lahko imajo plazemske gorilnike za hitro rezanje prevodnih kovin, gorilnike s kisikom za debelo ogljikovo jeklo ali oboje na istem portalu.
Kar ločuje portalne rezalne stroje od manjših miznih sistemov, je njihova velikost in prilagodljivost. Delate lahko z-jeklenimi ploščami polne velikosti v enem zamahu, pri čemer preskočite potrebo po premikanju materialov. Dva načina rezanja pomenita, da lahko uporabite plazmo za hitro rezanje tanjših kosov in nato preklopite na kisik-gorivo za debelejše plošče, vse na istem stroju. Krmilnik CNC natančno sledi programiranim potem, kar zagotavlja odlično in dosledno kakovost tudi pri dolgih proizvodnih serijah.
Primer stranke
Jeklarski servisni center na srednjem zahodu služi distributerjem in proizvajalcem v treh državah. Upravljali so z dvema starejšima mizama za plazemsko rezanje, vsako z enim gorilnikom, kar je pomenilo, da so dosegli največjo stopnjo proizvodnje in so morali zavrniti nova naročila.
Da bi to rešili, so namestili nov portalni stroj z razponom 3,5-metra, 12-metrskimi tirnicami ter opremljen z dvema plazemskima gorilnikoma in enim kisikovim-gorilnikom. Ta plazemska nastavitev z dvema gorilnikoma je učinkovito podvojila njihov izhod za tanko do srednjo ploščo. Gorilnik na kisikovo gorivo je bil kot nalašč za obdelavo debelejših plošč, ki so jih njihovi prejšnji stroji težko učinkovito rezali.
Lastnik je povedal, da se je stroj povrnil v približno 14 mesecih. Pomembni prihranki so bili na dveh ključnih področjih: večjih zmogljivostih (zdaj so lahko sprejemali vsa naročila) in nižjih stroških dela (en operater upravlja portalni sistem v primerjavi z dvema na starih mizah). Stroj je deloval 16 ur dnevno v dveh izmenah in dosledno zagotavljal visoko{4}}kakovostne rezultate.
Pomembna točka, ki jo je omenil lastnik, je bila večja natančnost portalnega sistema v primerjavi z njihovimi starejšimi stroji. Dvostranski-pogon je zagotovil, da je portal ostal pravokoten glede na tirnice tudi pri visokih hitrostih. Ta natančnost je omogočila boljše prileganje-delov med varjenjem, kar je zmanjšalo potrebo po predelavi.
Zmogljivosti nadzornega sistema in programske opreme
Krmilni sistem CNC, ki je opremljen s portalnim strojem za rezanje kovin, ni sposoben samo izvajati kode G-. Prav tako je integriran s programsko opremo CAD/CAM, kar omogoča operaterjem, da dokončajo celoten postopek od grafičnega risanja do generiranja rezalne poti neposredno na zaslonu stroja. Za majhne in srednje-tovarne brez namenskih programerjev to pomeni, da je mogoče prihraniti en računalnik in eno delovno postajo. Sistem podpira glavne formate datotek, kot so DXF, DWG in PLT, in je združljiv z datotekami, ki jih izpisuje običajna programska oprema CAD. Knjižnica parametrov rezanja je shranjena glede na material in debelino, operaterji pa lahko iz spustnega-menija izberejo »Ogljikovo jeklo, 16 mm« in stroj bo samodejno pridobil ustrezno hitrost rezanja, tlak plina, višino prebadanja in vrednosti kompenzacije vrzeli brez potrebe po ročnem vnosu.
Kontrola kakovosti rezanja in kontrola odpadkov
Med neprekinjeno proizvodnjo je treba nihanja v kakovosti rezanja takoj zaznati in popraviti. Upravljavci portalnega stroja za rezanje kovin lahko izvedejo hitre preglede kakovosti z rezanjem preskusnih vzorcev: izrežejo preskusni kos, izmerijo širino rezanega šiva, navpičnost prečnega-prereza in stopnjo obešanja žlindre. Sistem zagotavlja primerjalne tabele standardne kakovosti, ki operaterjem pomagajo ugotoviti, ali trenutna kakovost rezanja ustreza standardom.
Za serijsko rezanje sistem podpira postopek potrditve pregleda prvega-kosa: ko je prvi del odrezan, se oprema ustavi in operaterja pozove, naj preveri dimenzije in kakovost. Ko je potrjeno, da je pravilno, se lahko nadaljnje rezanje nadaljuje, da preprečite, da bi bil celoten list odstranjen. Čeprav je ta funkcija preprosta, je zelo učinkovita pri zmanjševanju stopnje odpadkov pri serijski proizvodnji.
Pogosta težava
Kako pogosto je treba stroj kalibrirati?
V normalnih pogojih uporabe je priporočljivo opraviti kalibracijo natančnosti vsakih 6 mesecev. Vsebina kalibracije vključuje: preverjanje natančnosti pozicioniranja vsake osi, natančnosti pozicioniranja ponovljivosti, navpičnosti rezalnega gorilnika in koncentričnosti vpenjalne glave (če je opremljena z vrtljivo osjo). Če stroj deluje več kot 12 ur na dan, je priporočljivo interval skrajšati na 3 mesece. Umerjanje natančnosti lahko izvede stranka sama, brez potrebe po-servisu proizvajalca na kraju samem. Zagotovili bomo postopke kalibracije in navodila za delovanje.
Kako lahko preprečim premikanje lista med rezanjem?
Način pritrditve listov je odvisen od konfiguracije stroja. Standardna konfiguracija uporablja vpenjalno napravo pod zračnim pritiskom, pri čemer so vpenjalne točke nastavljene okoli območja rezanja. Pogostejša praksa je uporaba elektromagnetnih priseskov ali vakuumskih priseskov za pritrditev rjuhe na delovno mizo. Za ne-magnetne materiale (aluminij, nerjavno jeklo) se uporablja vakuumsko sesanje ali mehansko vpenjanje. Zračno tlačno vpenjanje je najpogostejša standardna konfiguracija.
Kako dolg je cikel namestitve in zagona opreme?
Od prihoda opreme do zaključka prevzema je standardni cikel namestitve 5 do 7 delovnih dni. Če je bil tovarniški temelj dokončan vnaprej, se lahko montažni cikel skrajša na 3 do 5 dni. Po končanem zagonu bodo naši tehniki zagotovili 2 dni usposabljanja za delovanje, da zagotovijo, da lahko operaterji samostojno upravljajo opremo. Konfiguracije po meri (več glav, mešano rezanje itd.) lahko zahtevajo dodatne 1 do 3 dni.
Zmogljivost delovanja opreme pri visokih-temperaturah ali izjemno mrzlih okoljih?
Stroj je zasnovan za delovanje v temperaturnem območju od 5 do 40 stopinj. V pogojih visoke-temperature (nad 35 stopinj) mora hladilni sistem plazemskega napajalnika pogosteje čistiti hladilna telesa, da zagotovi učinkovito odvajanje toplote. Pri nizkih-temperaturnih pogojih (pod 5 stopinj) je priporočljivo predgretje 30 minut pred zagonom, zlasti za hidravlični sistem in plinovode. Za okolja z ekstremnimi temperaturami lahko zagotovimo dodatne možnosti izolacije in ogrevanja.
Priljubljena oznake: portalni stroj za rezanje kovin, Kitajska proizvajalci portalnih strojev za rezanje kovin, tovarna
